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    高濃度VOC處理工藝簡介

    2020-05-22 09:42:10  來源:恒大興業環保

    高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝,也是目前處理效果*好,在國際上技術*先進,運營維護成本*低的RTO及RCO廢氣處理工藝。

    一、RTO 蓄熱式焚化技術:
      基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O,從而凈化廢氣,并回收分解時所釋出的熱量,以達到環保節能的雙重目的,是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。
      RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到*大限度的回收,熱回收率大于95%,處理VOC時不用或使用很少的燃料。
      適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理,噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理。

      工藝特點:
      生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下,溫度達到800℃,有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味的高溫煙氣,然后流經溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體,用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣,高溫煙氣的自身溫度大幅度下降,再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換,煙氣溫度進一步降低,*后排至室外大氣。
      這種工藝雖然相對來說比較成熟,但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替,它的設備投入成本高,安裝制作工藝繁瑣,電器控制要求高。
      二、 RCO  蓄熱式催化燃燒法
      RCO與RTO 大致相同,是近幾年年內發展起來的新技術,凈化率高,適應性強,能耗在燃燒法中*低,無二次污染。
      RCO 是一種新的催化技術,它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達到*優,其熱回收率高達99%.
      RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃,燃料消耗低,設備成本造價低。
      RCO是使用低溫觸媒分解法,在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。
      有機廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1.
      設備也已經開始向RCO轉變,如:有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
      適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。
      缺點:催化載體壽命較短,正常使用1~3年
      RCO凈化設備適用范圍 :
      RCO設備可直接應用于中高濃度的有機廢氣凈化;RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分。
      
      RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。
      石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的?商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
      這兩種廢氣處理工藝都是目前*有效的廢氣處理技術,相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右,而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。
      具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的,但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率,大中型企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。 

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